+86-563-4308666
Eng
Întrebați pe oricine care conduce o moară cu bile ce verifică mai întâi la specificația unei bile de măcinat, iar răspunsul este aproape întotdeauna duritatea. Este ușor de înțeles de ce: duritatea este cifra care apare în licitații, este comparată între furnizori și pare să promite o durată de viață mai lungă. După ani de turnare și tratare termică a bilelor cu conținut ridicat de crom în Ningguo, am aflat că duritatea fontei cu conținut ridicat de crom este mai puțin un număr unic decât o poveste despre chimie, structura carburilor și tratamentul termic care lucrează împreună. Numărul contează, dar numai atunci când știi ce l-a produs și cu ce se măsoară.
Acest ghid prezintă valorile de duritate pentru bilele de șlefuit din fontă cromată ridicată, intervalele cu care lucrăm în mod obișnuit și întrebările care merită puse înainte de a ieși o comandă de achiziție.
Ce duritate măsoară cu adevărat într-o bilă de fontă cromată înaltă
Duritatea descrie rezistența unui material la deformarea plastică localizată. În interiorul unei moară, ceea ce se traduce prin rezistență la zgârieturi, tăiere și pierdere treptată a metalului. Fonta cu crom ridicat nu este totuși un bloc uniform de material. Este un compozit: carburi de crom foarte dure de tip M7C3, cu microduritate raportată în mod obișnuit în regiunea HV 1100 până la 1300, așezate într-o matrice martensitică care a fost ea însăși tratată termic la un nivel controlat.
Această structură explică de ce două scale apar în aceeași conversație. Rockwell C (HRC) oferă o citire rapidă și practică a durității suprafeței în vrac a unei mingi. Vickers (HV) este utilizat atunci când trebuie să măsurați o carbură individuală sau o carcasă întărită subțire. Când cineva citează 60 HRC pentru o bilă de crom înaltă, ei descriu răspunsul mediu al compozitului cu matrice de carbură la un indentor de diamant, nu duritatea carburilor în sine.
Unde se face lectura contează la fel de mult. În mod normal, o minge este măcinată plat într-un singur loc pentru test și o secțiune separată este tăiată pentru a vedea cum se schimbă duritatea de la suprafață la miez. O scădere abruptă de la carcasă la centru indică de obicei o carcasă fragilă care se va ciobi mai degrabă decât să se uzeze fără probleme la impact.
Intervalele de duritate tipice pentru bile de fontă cromate înalte
Ca referință practică, tabelul de mai jos prezintă intervalele cu care lucrăm în mod normal pentru bile de șlefuit cromate turnate, grupate după nivelul de crom. Acestea sunt mai degrabă orientative decât absolute, deoarece diametrul bilei, conținutul de carbon și ciclul exact de tratament termic modifică rezultatul cu câteva puncte în ambele direcții.
| Familie de grad | Conținut aproximativ de crom | Duritatea suprafeței (HRC) | Duritatea miezului (HRC) | Unde se potrivește de obicei |
|---|---|---|---|---|
| Crom înalt, standard | 10 până la 13% | 58 la 62 | 55 până la 59 | Măcinarea cimentului brut, măcinarea generală |
| Crom inalt, gama medie | 15 până la 18% | 60 până la 64 | 57 la 61 | Mineritul și prelucrarea mineralelor |
| Crom ultra-înalt | 20% și peste | 62 până la 66 | 58 la 62 | Minereuri abrazive, mori cu diametru mare |
Două puncte merită subliniate. În primul rând, carburile dintr-o bilă de 60 HRC sunt mult mai dure decât sugerează citirea generală, deoarece HV 1100 se află deja dincolo de vârful practic al scalei Rockwell C. În al doilea rând, trecerea la o calitate superioară a cromului crește rezistența la uzură în principal prin creșterea volumului și continuității carburii, nu prin împingerea matricei la o cifră de duritate extremă.
Bilă de șlefuire standard de turnare cromată înaltă O bilă standard de șlefuire turnată cu crom ridicat pentru minerit și șlefuirea cimentului, oferită în diametre multiple și grad ZQCr12 pentru compararea durității de bază. Vizualizare produs → Bila standard de turnare cu crom ridicat de mai sus este gradul cu care încep majoritatea clienților și, de obicei, este locul în care ar trebui făcută o primă comparație a durității.
Ceea ce stabilește de fapt duritatea finală
Chimia este pe primul loc
Cromul și carbonul decid împreună cât de multă carbură se formează și ce tip este. Fiarele cu crom ridicat sunt în general între aproximativ 10% și 28% crom, cu carbon în regiunea de 2,0% până la 3,3%. Raportul dintre cele două elemente este un indicator al comportamentului mai util decât fiecare element citit pe cont propriu.
Tratamentul termic face restul
Temperatura de austenitizare, metoda de călire și temperatura de revenire decid echilibrul final. Lucrările publicate pe bilele de măcinare din fontă cu conținut ridicat de crom au arătat, de exemplu, că călirea aproape de 980 °C și revenirea la aproximativ 400 °C pot furniza aproximativ 60,5 HRC împreună cu rezistența la impact în regiunea de 6 J/cm². Ridicați temperatura de revenire și duritatea scade în timp ce duritatea crește; coboară-l și obții o minge mai tare, dar mai fragilă.
Dimensiunea secțiunii și metoda de turnare
O bilă de 100 mm aruncă căldura mai lent în centrul său decât o bilă de 40 mm, astfel încât miezul va citi întotdeauna mai jos decât suprafața. Turnarea cu matrițe metalice și turnarea cu nisip elimină, de asemenea, căldura în mod diferit, motiv pentru care chimia identică poate produce rezultate vizibil diferite la diferite diametre.
De ce duritatea singură nu va menține moara în funcțiune
O minge trebuie să supraviețuiască impactului înainte de a se putea uza treptat. Din experiența noastră, bilele cromate bine realizate, cu un ciclu de tratament termic controlat corespunzător, rulează cu rate de spargere sub 1%, dar această cifră depinde de mai mult decât numărul HRC de pe certificat. Austenita reziduală, microfisurile de la o stingere agresivă și incluziunile din topire pot transforma o minge tare într-una de scurtă durată.
Acesta este motivul pentru care privim întotdeauna duritatea și rezistența la impact una lângă alta. O minge de 66 HRC care se scapă după câteva sute de ore costă mult mai mult decât o minge de 60 HRC care se uzează uniform pe toată durata de viață. Ținta este un nivel de duritate potrivit sarcinii, nu doar cea mai mare cifră disponibilă.
Minge de șlefuire de turnare cu crom ultra ridicat O bilă de măcinare turnată cu un conținut ridicat de crom, în gradele ZQCr15–ZQCr26, pentru măcinarea uscată sau umedă a minereului, unde duritatea și rezistența la impact necesită echilibrare. Vizualizare produs → Pentru mori mari și minereuri foarte abrazive, bila de turnare cu crom ultra-înalt este gradul în care echilibrul devine cel mai relevant.
Potrivirea durității bilei cu moara și minereul tău
Nu există o duritate universală „cea mai bună”, ci doar o potrivire sensibilă. Diametrul morii stabilește energia de impact pe care trebuie să o absoarbă o minge: morile mai mari, cu înălțimi de picături mai mari, solicită mai multă duritate, astfel încât urmărirea vârfului intervalului de duritate poate funcționa împotriva ta. Abrazivitatea minereului, de obicei determinată de conținutul de silice, împinge decizia în sens invers, favorizând un volum mai mare de crom și un volum mai mare de carbură.
Viteza morii, chimia pulpei, funcționarea umedă sau uscată și dimensiunea bilei încărcate influențează, de asemenea, uzura. De obicei, întrebăm diametrul morii, tipul de minereu și durata de viață curentă în grame pe tonă de minereu înainte de a recomanda un grad, deoarece aceste trei răspunsuri restrâng alegerea mai repede decât orice tabel de catalog. O vedere mai largă a gamei noastre de turnate este disponibilă pe bile de șlefuit cromate înalte pagina dacă doriți să comparați notele direct.
Căptușeală pentru moara cu bile din oțel cu mangan ultra ridicat O căptușeală de moara ZGMn17Cr2 pentru călirea prin lucru pentru morile cu bile, morile SAG și concasoarele sub impact puternic, destinată a fi selectată alături de mediile de măcinare. Vizualizare produs → Cealaltă jumătate a ecuației de uzură este căptușeala morii. O minge foarte tare care rulează pe o căptușeală nepotrivită poate purta carcasa mai repede decât se poartă, așa că cele două materiale merită să fie selectate împreună.
Cum verificăm duritatea înainte ca o minge să părăsească planta
Testarea durității este semnificativă doar dacă se face la fel de fiecare dată. În conformitate cu sistemul nostru de calitate ISO 9001, fiecare lot de producție trece printr-o rutină care include:
- Eșantionare din poziții definite din lot, mai degrabă decât din cele mai convenabile mingi
- Pregătirea suprafeței pe un teren plat pentru a îndepărta pielea decarburată înainte de testare
- Testare Rockwell C în conformitate cu ISO 6508 sau ASTM E18, cu conversii la HV sau HB acolo unde clientul le cere
- Secționare pentru a confirma duritatea miezului și adâncimea carcasei, nu doar citirea suprafeței
- Verificări metalografice ale distribuției carburilor, plus teste de impact și cădere pe același lot
- Înregistrarea rezultatelor pe număr de căldură, astfel încât un certificat să poată fi urmărit până la topitura reală
De asemenea, reamintim clienților că o răspândire a unuia sau două puncte HRC într-un lot este normală și de așteptat. Ceea ce nu ar trebui să varieze este tiparul: un caz consistent, un nucleu controlat și duritate care rezistă în funcționare.
O scurtă listă de verificare înainte de a comanda
Când comparați cotațiile pentru bile de șlefuit din fontă cromate, câteva întrebări separă o specificație utilă de una decorativă:
- Ce scară a fost folosită și citirea a fost luată la suprafață sau pe un miez secționat?
- Există un profil de duritate peste minge sau doar o singură cifră?
- Ce duritate la impact însoțește această duritate?
- Calitatea propusă se potrivește cu diametrul morii și cu abrazivitatea minereului?
- Puteți testa un lot de probă în propriul circuit înainte de a vă angaja la o comandă completă?
Duritatea este un număr cu adevărat util și merită atenția pe care o primește. Pur și simplu funcționează cel mai bine atunci când este citit împreună cu chimie, microstructură și duritate, mai degrabă decât izolat. Dacă cântăriți grade pentru o anumită moară, echipa noastră este întotdeauna bucuroasă să se uite la datele dvs. de operare și să discute despre opțiuni și despre Ghid de selecție a bilei de măcinat minier este un loc bun pentru a începe comparația.
