Ce tip de căptușeală pentru moara cu bile ar trebui să alegeți pentru aplicația dvs. de măcinare?

De ce selecția căptușelii pentru moara cu bile îți afectează în mod direct rezultatul final

A căptușeală moara cu bile nu este o piesă de uzură pasivă care se află în interiorul carcasei. Acesta modelează modul în care mediul de măcinat se mișcă, modul în care materialul este defalcat și cât timp poate funcționa moara înainte de următoarea oprire. Instalațiile care tratează selecția căptușelii ca pe o idee ulterioară ajung adesea să plătească pentru aceasta de două ori: o dată în costurile accelerate de înlocuire a căptușelii și din nou în pierderea debitului din cauza eficienței slabe de măcinare. Alegerea materialului de căptușeală, a profilului și a grosimii corecte pentru caracteristicile specifice de minereu sau clincher poate prelungi semnificativ durata de viață, ținând în același timp sub control consumul de energie.

Înainte de a compara materialele, vă ajută să înțelegeți exact ce protejează căptușeala și modul în care forma sa modifică acțiunea de măcinare în interiorul tamburului. Ambii factori trebuie evaluați împreună, deoarece o căptușeală care este bine potrivită din punct de vedere chimic pentru materialul dvs., dar cu o formă slabă pentru viteza morii dvs. va avea în continuare performanțe slabe.

Ce face de fapt o căptușeală pentru moara cu bile

Căptușeala se află între mediul de măcinat și carcasa morii. Cele două funcții principale ale sale sunt protejarea carcasei de impact și abraziune și controlul traiectoriei bilelor de măcinat pe măsură ce tamburul se rotește. O căptușeală bine proiectată ridică încărcarea la o înălțime optimă înainte de a cădea în cascadă sau de a cădea liber pe patul de material, maximizând energia de impact fără a provoca uzura excesivă a plăcii sau oboseala șuruburilor de căptușeală.

Protecția Cochiliei Morii

Fără o căptușeală, carcasa în sine ar absorbi întreaga forță a materialului de măcinat răsturnat, ducând la pierderea rapidă a metalului și eventuala defecțiune structurală. Înlocuirea unei carcase este mult mai costisitoare și consumatoare de timp decât înlocuirea unei căptușeli, astfel încât căptușeala este efectiv un tampon de sacrificiu, înlocuibil.

Controlul mișcării suportului de măcinare

Profilul căptușelii determină dacă încărcarea alunecă, se rostogolește sau este ridicată și scăpată. Căptușelile netede au tendința de a promova alunecarea și șlefuirea abrazivă, care se potrivește camerelor de măcinare fină. Profilele ondulate, trepte sau bară de ridicare promovează o mișcare în cascadă sau cataractă, care este preferată pentru șlefuirea grosieră, unde domină ruperea prin impact.

Potrivirea materialului de căptușeală la condițiile dvs. de șlefuire

Selectarea materialului ar trebui să înceapă cu abrazivitatea furajului, energia de impact în moară și mediul de operare (măcinare umedă sau uscată, temperatură, chimia nămolului coroziv). Tabelul de mai jos rezumă modul în care cele mai comune materiale de căptușeală funcționează față de aceste variabile.

Fonta cu conținut ridicat de crom este, în general, prima alegere pentru morile mari care prelucrează minereu dur, abraziv sau clincher de ciment, deoarece rezistența sa la uzură poate fi mai mult decât dublă față de oțelul standard cu mangan. Căptușelile din cauciuc rămân opțiunea preferată în circuitele de șlefuire umedă, unde reducerea zgomotului, reducerea greutății și rezistența la coroziune depășesc nevoia de duritate maximă.

Factori cheie de evaluat înainte de a comanda un liner

Materialul este doar o variabilă. Următorii factori ar trebui examinați cu toții împreună cu furnizorul dumneavoastră de linie înainte de finalizarea unei comenzi.

• Diametrul morii, viteza și procentul de viteză critică, care determină dacă se dorește mișcarea în cascadă sau cataractă
• Dimensiunea de alimentare și duritatea materialului care este măcinat
• Indiferent dacă circuitul este umed sau uscat, deoarece șlefuirea umedă favorizează căptușelile din cauciuc sau compozite
• Profil de căptușeală: ondulat, treptat, plat sau bară de ridicare, potrivită cu camera de măcinare (grosier vs. fin)
• Modelul găurilor pentru șuruburi și metoda de fixare, pentru a asigura compatibilitatea cu carcasa morii existente
• Timpul de nefuncționare așteptat și costul forței de muncă pentru înlocuirea căptușelii, care afectează costul total de proprietate dincolo de prețul de achiziție

Greșeli frecvente care scurtează durata de viață a căptușelii

Chiar și o căptușeală bine specificată se poate uza prematur dacă condițiile de funcționare nu sunt controlate corespunzător. Cele mai frecvente cauze ale defectării precoce a căptușelii pot fi evitate prin monitorizarea de rutină.

Conducerea morii cu viteza greșită

Funcționarea peste procentul dorit de viteză critică face ca sarcina să lovească direct căptușeala, mai degrabă decât patul de material, ceea ce duce la impactul metal pe metal și la crăparea rapidă a plăcii.

Ignorarea canelurilor circumferenţiale

Când căptușelile, în special modelele cu undă dublă, încep să prezinte caneluri circumferențiale, acest lucru indică de obicei că încărcătura alunecă mai degrabă decât să fie ridicată corect. Lăsat nerezolvat, acest lucru accelerează uzura pe întregul set de căptușeală, mai degrabă decât pe o singură secțiune.

Amestecarea materialelor incompatibile cu minge și căptușeală

Asocierea bilelor de șlefuit foarte dure cu un material de căptușeală mai moale, sau invers, poate face ca o componentă să se uzeze disproporționat de repede. Mingile și căptușelile ar trebui selectate ca un sistem potrivit, mai degrabă decât independent.

Cum să lucrați cu furnizorul dvs. de liner

Cea mai fiabilă modalitate de a scurta procesul de selecție este de a partaja datele complete de operare cu furnizorul dumneavoastră înainte de a solicita o ofertă sau un desen. Cel puțin, acestea ar trebui să includă diametrul și lungimea morii, viteza de funcționare, materialul de alimentare și duritatea acestuia, finețea produsului țintă și dacă circuitul funcționează umed sau uscat. Furnizorii cu capacitate internă de turnare și tratament termic pot, de asemenea, să ofere consiliere cu privire la profile personalizate, mai degrabă decât să forțeze o formă standard de catalog pe o moară non-standard.

Pentru instalațiile care înlocuiesc garniturile pentru prima dată sau care trec de la o familie de materiale la alta, o instalare de probă într-o cameră de măcinare este o modalitate cu risc scăzut de a confirma ratele de uzură și performanța de măcinare înainte de a se angaja la o schimbare completă a morii.

Final Takeaway

Selectarea căptușelii potrivite pentru moara cu bile se reduce la potrivirea durității și profilului materialului cu duritatea specifică a minereului, viteza morii și funcția camerei de măcinare, păstrând în același timp costul total de proprietate, nu doar prețul de achiziție. Fonta cu conținut ridicat de crom rămâne standardul pentru rezistența abrazivă, cu impact ridicat, în timp ce căptușelile din cauciuc și oțel aliat servesc nișe specifice în care greutatea, zgomotul sau rezistența la coroziune contează mai mult decât duritatea brută. Revizuirea acestor factori cu un producător experimentat de căptușeală înainte de a comanda va reduce timpul neplanificat și va prelungi intervalul dintre înlocuirea căptușelii.